![]() |
Merknaam: | Upperbond |
Modelnummer: | Maker |
MOQ: | 50 PCs |
Prijs: | Onderhandelbaar |
Leveringstermijn: | 5-8 dagen |
Betalingsvoorwaarden: | T/T, Western Union, MoneyGram, Paypal |
Protos 90e van Hauni-Final Cutblad die Sigaretstaaf met Filters te snijden door Sigarettenfabrikatielijn worden geassembleerd
Het filtermes is een component van sigarettenfabrikatiemachines om filterstaaf te snijden na wordt verbonden met sigaretstaaf.
Uitvinding
Robert Bunsen ontdekte de weerstand van het chromium tegen sterke zuren. De corrosieweerstand van iron-chromium legeringen kan eerst in 1821 door Pierre Berthier erkend te zijn, dat van hun weerstand tegen aanval door sommige zuren nota nam en hun gebruik in bestek voorstelde.
In vroege 1800s, namen James Stodart, Michael Faraday, en Robert Mallet de weerstand van chromium-ijzer legeringen („chromiumstaal“) tegen oxyderende agenten waar.
De uitvinding van roestvrij staal volgde een reeks wetenschappelijke ontwikkelingen, die in 1798 beginnen toen het chromium eerst aan de Franse Academie door Louis Vauquelin werd getoond.
Ferritic Roestvrije stalen
Ferritic roestvrije stalen bezitten een ferrietmicrostructuur zoals koolstofstaal, dat een lichaam-gecentreerde kubieke kristalstructuur is, en bevatten tussen chromium 10,6% en 27,2% met zeer weinig of geen nikkel. Zij zijn magnetisch.
Deze microstructuur is aanwezig bij alle temperaturen toe te schrijven aan de chromiumtoevoeging, zodat worden zij niet verhard door thermische behandeling. Zij kunnen niet door het koude werk aan dezelfde graad worden versterkt zoals austenitic roestvrije stalen.
Thermische behandeling van Martensitic Roestvrije stalen
Austenitizing, waar het staal aan een temperatuur in waaier 980-1,050 °C (1,800-1,920 °F), afhankelijk van rang wordt verwarmd. Resulterende austenite heeft een gezicht-gecentreerde kubieke kristalstructuur.
Het aanmaken. Martensite aan rond 500 °C (932 °F) worden verwarmd, gehouden bij dergelijke op hoge temperatuur, toen luchtgekoeld. De hogere aanmakende temperaturen verminderen opbrengststerkte en uiteindelijke treksterkte maar verhogen de verlenging en effectweerstand.
Het doven. Austenite wordt omgezet in martensite, een hard lichaam-gecentreerde tetragonale kristalstructuur. Gedoofde martensite is te hard en bros voor de meeste toepassingen. Wat overblijvende austenite kan blijven.
![]() |
Merknaam: | Upperbond |
Modelnummer: | Maker |
MOQ: | 50 PCs |
Prijs: | Onderhandelbaar |
Verpakking: | karton |
Betalingsvoorwaarden: | T/T, Western Union, MoneyGram, Paypal |
Protos 90e van Hauni-Final Cutblad die Sigaretstaaf met Filters te snijden door Sigarettenfabrikatielijn worden geassembleerd
Het filtermes is een component van sigarettenfabrikatiemachines om filterstaaf te snijden na wordt verbonden met sigaretstaaf.
Uitvinding
Robert Bunsen ontdekte de weerstand van het chromium tegen sterke zuren. De corrosieweerstand van iron-chromium legeringen kan eerst in 1821 door Pierre Berthier erkend te zijn, dat van hun weerstand tegen aanval door sommige zuren nota nam en hun gebruik in bestek voorstelde.
In vroege 1800s, namen James Stodart, Michael Faraday, en Robert Mallet de weerstand van chromium-ijzer legeringen („chromiumstaal“) tegen oxyderende agenten waar.
De uitvinding van roestvrij staal volgde een reeks wetenschappelijke ontwikkelingen, die in 1798 beginnen toen het chromium eerst aan de Franse Academie door Louis Vauquelin werd getoond.
Ferritic Roestvrije stalen
Ferritic roestvrije stalen bezitten een ferrietmicrostructuur zoals koolstofstaal, dat een lichaam-gecentreerde kubieke kristalstructuur is, en bevatten tussen chromium 10,6% en 27,2% met zeer weinig of geen nikkel. Zij zijn magnetisch.
Deze microstructuur is aanwezig bij alle temperaturen toe te schrijven aan de chromiumtoevoeging, zodat worden zij niet verhard door thermische behandeling. Zij kunnen niet door het koude werk aan dezelfde graad worden versterkt zoals austenitic roestvrije stalen.
Thermische behandeling van Martensitic Roestvrije stalen
Austenitizing, waar het staal aan een temperatuur in waaier 980-1,050 °C (1,800-1,920 °F), afhankelijk van rang wordt verwarmd. Resulterende austenite heeft een gezicht-gecentreerde kubieke kristalstructuur.
Het aanmaken. Martensite aan rond 500 °C (932 °F) worden verwarmd, gehouden bij dergelijke op hoge temperatuur, toen luchtgekoeld. De hogere aanmakende temperaturen verminderen opbrengststerkte en uiteindelijke treksterkte maar verhogen de verlenging en effectweerstand.
Het doven. Austenite wordt omgezet in martensite, een hard lichaam-gecentreerde tetragonale kristalstructuur. Gedoofde martensite is te hard en bros voor de meeste toepassingen. Wat overblijvende austenite kan blijven.