![]() |
Merknaam: | Upperbond |
Modelnummer: | Maker |
MOQ: | 50 PCs |
Prijs: | Onderhandelbaar |
Leveringstermijn: | 5-8 dagen |
Betalingsvoorwaarden: | T/T, Western Union, MoneyGram, Paypal |
Document Vuller Cirkelsnijder van SigaretLopende band voor Laatste Scherp Proces van Filters met Sigaretstaaf
Het filtermes is een component van sigarettenfabrikatiemachines om filterstaaf te snijden na wordt verbonden met sigaretstaaf.
1. Martensitic Roestvrije stalen
Zij vallen in vier categorieën (met één of andere overlapping)
Martensitic roestvrije stalen strekt zich van een grote verscheidenheid van eigenschappen uit en als roestvrij techniekstaal, roestvrij hulpmiddelstaal, en kruipen-bestand staal gebruikt. Zij zijn magnetisch, en zijn niet zo corrosiebestendig zoals ferritic en austenitic roestvrije stalen toe te schrijven aan hun lage chromiuminhoud.
2. Thermische behandeling van Martensitic Roestvrije stalen
Austenitizing, waar het staal aan een temperatuur in waaier 980-1,050 °C (1,800-1,920 °F), afhankelijk van rang wordt verwarmd. Resulterende austenite heeft een gezicht-gecentreerde kubieke kristalstructuur.
Het aanmaken. Martensite aan rond 500 °C (932 °F) worden verwarmd, gehouden bij dergelijke op hoge temperatuur, toen luchtgekoeld. De hogere aanmakende temperaturen verminderen opbrengststerkte en uiteindelijke treksterkte maar verhogen de verlenging en effectweerstand.
Het doven. Austenite wordt omgezet in martensite, een hard lichaam-gecentreerde tetragonale kristalstructuur. Gedoofde martensite is te hard en bros voor de meeste toepassingen. Wat overblijvende austenite kan blijven.
3. Stikstof-gelegeerde Martensitic Roestvrije stalen
Het vervangen van wat koolstof in martensitic roestvrije stalen door stikstof is een juiste recente ontwikkeling. De beperkte oplosbaarheid van stikstof met het drukelectroslag raffinageproces worden verhoogd, waarin het smelten onder stikstofdruk wordt uitgevoerd. Het staal die tot 0,41% stikstof bevatten wordt bereikt, leidend tot hogere hardheid en sterkte en hogere corrosieweerstand. Aangezien PESR dure, lagere maar is significante stikstofgehalten zijn bereikt door het standaarddecarburization van de argonzuurstof te gebruiken procédé.
![]() |
Merknaam: | Upperbond |
Modelnummer: | Maker |
MOQ: | 50 PCs |
Prijs: | Onderhandelbaar |
Verpakking: | karton |
Betalingsvoorwaarden: | T/T, Western Union, MoneyGram, Paypal |
Document Vuller Cirkelsnijder van SigaretLopende band voor Laatste Scherp Proces van Filters met Sigaretstaaf
Het filtermes is een component van sigarettenfabrikatiemachines om filterstaaf te snijden na wordt verbonden met sigaretstaaf.
1. Martensitic Roestvrije stalen
Zij vallen in vier categorieën (met één of andere overlapping)
Martensitic roestvrije stalen strekt zich van een grote verscheidenheid van eigenschappen uit en als roestvrij techniekstaal, roestvrij hulpmiddelstaal, en kruipen-bestand staal gebruikt. Zij zijn magnetisch, en zijn niet zo corrosiebestendig zoals ferritic en austenitic roestvrije stalen toe te schrijven aan hun lage chromiuminhoud.
2. Thermische behandeling van Martensitic Roestvrije stalen
Austenitizing, waar het staal aan een temperatuur in waaier 980-1,050 °C (1,800-1,920 °F), afhankelijk van rang wordt verwarmd. Resulterende austenite heeft een gezicht-gecentreerde kubieke kristalstructuur.
Het aanmaken. Martensite aan rond 500 °C (932 °F) worden verwarmd, gehouden bij dergelijke op hoge temperatuur, toen luchtgekoeld. De hogere aanmakende temperaturen verminderen opbrengststerkte en uiteindelijke treksterkte maar verhogen de verlenging en effectweerstand.
Het doven. Austenite wordt omgezet in martensite, een hard lichaam-gecentreerde tetragonale kristalstructuur. Gedoofde martensite is te hard en bros voor de meeste toepassingen. Wat overblijvende austenite kan blijven.
3. Stikstof-gelegeerde Martensitic Roestvrije stalen
Het vervangen van wat koolstof in martensitic roestvrije stalen door stikstof is een juiste recente ontwikkeling. De beperkte oplosbaarheid van stikstof met het drukelectroslag raffinageproces worden verhoogd, waarin het smelten onder stikstofdruk wordt uitgevoerd. Het staal die tot 0,41% stikstof bevatten wordt bereikt, leidend tot hogere hardheid en sterkte en hogere corrosieweerstand. Aangezien PESR dure, lagere maar is significante stikstofgehalten zijn bereikt door het standaarddecarburization van de argonzuurstof te gebruiken procédé.