Het probleem: de kosten van een saaie voorstelling

Voor een toonaangevende sigarettenfabrikant was de inconsistente kwaliteit van het snijwerk een stille winstmoordenaar.

• Overmatig tabaksstof:Tot 18% materiaalverspilling door onnauwkeurig snijden.

• Niet geplande downtime:Door frequente scheuringen van het lemmet werden 20.000 productielijnen per minuut stilgelegd.

• Kwaliteitscontrole vlaggen:Onregelmatig vullingsgewicht en brandwonden bedreigden de consistentie van het merk.

De oplossing: Precisie als dienst
De fabriek heeft een partnerschap metPrecisionCut Messen, waarbij zij hun nieuwe generatie lange lemmen systeem met twee belangrijke upgrades:

1. met een vermogen van meer dan 50 W;Gemaakt voor 3x langere levensduur dan standaard messen, behoudende scheerskerpte voor consistente sneden.

2. IoT-enabled performance monitoring:Real-time sensoren volgden de trillingen van het lemmet en voorspelden een storing binnen een vier uur durend raam om onderhoud te plannen zonder de productie te stoppen.

De resultaten (periode van 12 maanden):

• 150,7% vermindering van tabaksruimteafval

• 142 uur teruggewonnen productietijduit geëlimineerde ongeplande haltes

• 2,1 miljoen dollar aan jaarlijkse kostenbesparingenuit gecombineerde materialen- en efficiëntiewinsten

• 990,8% kwaliteitsnalevingspercentageop meetwaarden voor het vulgewicht

Waarom dit niet alleen van belang is voor tabak

Dit geval toont aan hoe een eenvoudig " slijtagelement" omgezet kan worden indata-geïntegreerde componentIn een hyperconcurrerende productie kan de kleinste componentupgrade een achtcijferige besparing opleveren.

#SmartManufacturing #PredictiveMaintenance #CostReduction #Industry40 #OperationalExcellence #SupplyChainInnovation