Ferritic Snijder van de Sigaretstaaf na het Stukeenheid van de Sigarettong van Sigarettenfabrikatiemachine Hauni Protos 70

Ferritic Snijder van de Sigaretstaaf na het Stukeenheid van de Sigarettong wordt gebruikt van Sigarettenfabrikatiemachine Hauni Protos 70 die

Het sigaretmes is een component van sigarettenfabrikatiemachines om sigaretstaaf te snijden alvorens in de machine van de filterassemblage te gaan.

Aanpassing

De regelmatige sigaretmessen zijn voor 5.4mm - 8.4mm de staven van de diametersigaret. Gelieve te verstrekken gedetailleerde informatie. aan ons als uw gewenste bril verschillend is.

Afhankelijk van de diameter van de sigaretstaaf en het model van de sigarettenfabrikatiemachine en andere factoren, kan de tijd nodig voor productie variëren. Aldus moeten de details van product en relatieve levertijd worden besproken vooraf om eender welk verschil te vermijden.

Stikstof-gelegeerde Martensitic Roestvrije stalen

Het vervangen van wat koolstof in martensitic roestvrije stalen door stikstof is een recente ontwikkeling. [wanneer?] de beperkte oplosbaarheid van stikstof wordt verhoogd met het drukelectroslag proces van raffinage(pesr), waarin het smelten onder hoge stikstofdruk wordt uitgevoerd. Het staal die tot 0,4% stikstof bevatten is bereikt, leidend tot hogere hardheid en sterkte en hogere corrosieweerstand. Aangezien PESR dure, lagere maar is significante stikstofgehalten zijn bereikt gebruikend het standaarddecarburization van de argonzuurstof proces van (AOD)

Thermische behandeling van Martensitic Roestvrije stalen

Austenitizing, waarin het staal aan een temperatuur in waaier 980-1,050 °C (1,800-1,920 °F), afhankelijk van rang wordt verwarmd. Resulterende austenite heeft een gezicht-gecentreerde kubieke kristalstructuur.

Het doven. Austenite wordt omgezet in martensite, een hard lichaam-gecentreerde tetragonale kristalstructuur. Gedoofde martensite is zeer hard en te bros voor de meeste toepassingen. Wat overblijvende austenite kan blijven.

Het aanmaken. Martensite wordt verwarmd aan rond 500 °C (932 °F), gehouden bij luchtgekoelde temperatuur, toen. De hogere aanmakende temperaturen verminderen opbrengststerkte en uiteindelijke treksterkte maar verhogen de verlenging en effectweerstand.